Descrição:
As nossas instalações utilizam máquinas de quatro cursores, multi-cursores e prensas de puncionar de última geração para fabricar chassis de ligação personalizados e adaptados às suas necessidades específicas. A nossa experiente equipa de design trabalha em estreita colaboração consigo para garantir que todos os requisitos são cumpridos com precisão. Como fabricante certificado pelas normas ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949, estamos empenhados em manter os mais elevados padrões da indústria. Para garantir a mais alta qualidade, implementamos uma robusta recolha de dados em todas as fases do processo de produção e realizamos uma inspeção final rigorosa antes do envio. Contacte-nos hoje mesmo para saber por que razão a nossa fábrica é o parceiro ideal para os seus projetos de chassis de ligação personalizados.
Detalhes:
| Item | Detalhes |
| Local de Origem | Xiamen, China |
| Nome da Marca | OEM |
| Material | Aço Inoxidável, Aço Carbono |
| Software de Design | UG, PROE, CAD |
| Certificado | ISO 9001:2015 |
| Tolerância | +/- 0,002 mm – +/- 0,05 mm |
| Processo | Estampagem, Puncionamento |
| Terminar | Galvanizado, Revestimento a Pó, Pintura |
| Cor | Personalizado |
| MOQ | Encomendas pequenas são aceites. |
| Embalagem | Personalizado |
Processo de Produção:
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Seleção de Materiais
– Materiais Utilizados: Tipicamente feitos de materiais como aço inoxidável, cobre ou latão, escolhidos pela sua condutividade, resistência à corrosão e capacidade de suportar temperaturas elevadas.
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Desenho & Ferramentas
– Desenho CAD: O processo de desenho começa com software avançado de desenho assistido por computador (CAD), como o UG, PROE ou CAD, para criar especificações detalhadas para a estrutura de suporte (lead frame).
– Criação de Ferramentas: Matrizes de precisão são criadas usando maquinagem CNC ou EDM (Eletroerosão) para formar os quadros de ligação com exatidão.
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Estampagem
– Estampagem Progressiva: O processo de estampagem utiliza uma matriz multietapas para moldar progressivamente o material, cortando-o e conformando-o na forma de moldura de chumbo necessária.
– Perfuração: Podem ser realizadas perfurações adicionais para garantir o posicionamento preciso dos orifícios para as ligações dos LEDs.
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Tratamento de Superfície
– Galvanoplastia: As estruturas de chumbo são revestidas com uma fina camada de ouro, prata, estanho, níquel, zinco ou cobre para melhorar a condutividade e proteger contra a corrosão.
– Gravação a Laser: A gravação a laser pode ser aplicada para marcações precisas ou códigos de identificação na estrutura de suporte (lead frame).
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Inspeção
– Controlo de Qualidade: Ao longo de todo o processo de produção, as estruturas de suporte (lead frames) são submetidas a rigorosos controlos de qualidade, incluindo a precisão dimensional, o acabamento superficial e a aderência da camada metálica. Os métodos de inspeção comuns incluem MMC (Máquina de Medição por Coordenadas) e inspeções visuais.
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Montagem (Se Necessário)
– Montagem: Em alguns casos, os quadros de suporte são posteriormente montados em unidades completas, prontas a serem utilizadas no encapsulamento de LEDs ou integradas em dispositivos eletrónicos.
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Embalagem e Entrega
– Embalagem Final: Uma vez que as estruturas de suporte (lead frames) passam na inspeção, são embaladas de acordo com os requisitos do cliente, com opções como selagem a vácuo ou embalagens personalizadas.
– Entrega: Os produtos acabados são então entregues ao cliente de acordo com o calendário acordado, muitas vezes com prazos de entrega curtos para encomendas urgentes.
Processo de Controlo de Qualidade:
Na Plantmetal, a qualidade é a nossa principal prioridade. Iniciamos cada projeto com uma rigorosa análise de viabilidade para garantir a sua fabricabilidade, seguida de um estudo de produção em ritmo real na produção inicial para confirmar a qualidade antes da produção em grande escala. Isto permite às nossas equipas monitorizar de perto a produção e garantir operações sem problemas.
Utilizamos sistemas avançados de visão artificial, tanto em linha como fora de linha, e tecnologia de sensores para inspecionar cada peça durante a produção, garantindo 100% de qualidade e zero defeitos. O nosso sistema de gestão da qualidade certificado pela ISO, apoiado por iniciativas de melhoria contínua, garante que cada peça cumpre os mais elevados padrões.
Reconhecendo que o design de frames de ligação requer especificações personalizadas, oferecemos soluções à medida para aplicações críticas. Com vasta experiência no fabrico de frames de ligação de alto desempenho, a Plantmetal é o seu parceiro de confiança para precisão e qualidade na produção de frames de ligação.
A Nossa Fábrica:
Operamos uma ampla gama de instalações e equipamentos para garantir a produção da mais alta qualidade. As nossas instalações estão equipadas com 25 prensas de estampagem com capacidades que variam entre 25 toneladas e 300 toneladas, máquinas de corte por fio EDM de precisão, equipamentos de retificação, ferramentas de soldadura e polimento, e sistemas de limpeza por ultrassom.
Para além das nossas capacidades de fabrico, oferecemos uma variedade de processos de revestimento metálico para melhorar a durabilidade, aparência e funcionalidade dos nossos produtos de estampagem metálica. Estes incluem galvanoplastia, zincagem, niquelação, cromagem e anodização. As nossas instalações de revestimento de última geração garantem acabamentos consistentes, resistência à corrosão e conformidade com os padrões da indústria.
Esta combinação de linhas de produção profissionais e automatizadas, equipamentos mecânicos avançados, medidas rigorosas de controlo de qualidade e processos de galvanização de alta qualidade garante que entregamos produtos de estampagem metálica do mais alto padrão.
