Visão Geral:
Os terminais metálicos macho e fêmea são componentes cruciais em sistemas elétricos, proporcionando conexões seguras entre fios e outras partes do sistema. Estes terminais geralmente vêm em conjuntos emparelhados — terminais macho com pinos salientes e terminais fêmea com encaixes correspondentes para receber esses pinos. O processo de ligação frequentemente envolve cravar ou soldar o terminal ao fio, sendo o método de cravação o mais comum. Na cravação, utiliza-se uma ferramenta para comprimir o terminal no fio descascado, garantindo uma conexão elétrica forte e fiável. Os terminais metálicos macho e fêmea são amplamente utilizados em diversas aplicações, incluindo automóveis, maquinaria industrial e eletrónica de consumo, onde oferecem conexões seguras e fáceis de montar, tanto para transmissão de energia como para integridade de sinal.
Funcionalidades:
| Categoria | Detalhes |
| Materiais | Aço Carbono, Aço Inoxidável, Alumínio, Latão, Cobre, etc. |
| Acabamento da Superfície | Escovagem, Polimento, Anodização, Revestimento em Pó, Pintura, Galvanização, Impressão Serigráfica, Jateamento de Areia, etc. |
| Processo de Fabrico | Corte a Laser, Estampagem de Precisão, Embutidura Profunda, Dobragem, Punçonamento CNC, Rosqueamento, Rebitagem, Furação, Soldadura, etc. |
| Formatos de Desenho | .jpg, .pdf, .dxf, .dwg, .igs, .stp, x_t, etc. |
| Certificação | TUV, SGS ou testes personalizados por terceiros de acordo com os seus requisitos |
| Tempo de Entrega | 10-15 dias para amostras, 30-35 dias para encomendas em grande quantidade. |
| Embalagem | Palete de Aço, Palete de Contraplacado, Caixa de Contraplacado ou embalagem personalizada de acordo com o seu requisito. |
Processo de Teste de Qualidade:
O nosso processo de controlo de qualidade para terminais metálicos masculinos e femininos utiliza uma gama de ferramentas avançadas de medição de precisão para garantir os mais elevados padrões de precisão e desempenho. Utilizamos Máquinas de Medição por Coordenadas (CMM) para análises dimensionais precisas, juntamente com Altímetros Digitais e Paquímetros para medições detalhadas. Adicionalmente, recorremos a projetores para inspecionar a geometria das peças, Testadores de Rugosidade para avaliar a qualidade da superfície e Testadores de Dureza para verificar a resistência do material. Esta abordagem abrangente assegura que cada terminal cumpre rigorosos requisitos de qualidade e funcionalidade antes de chegar ao cliente.
Processo de Produção:
- Design e Configuração de Ferramentas: O processo começa com o design e a fabricação de matrizes progressivas, que são utilizadas para moldar o metal na forma de terminal necessária. Estas matrizes são cuidadosamente projetadas para permitir múltiplas operações numa única passagem, como corte, perfuração e dobragem.
- Seleção de Material: O material apropriado, tipicamente cobre, latão ou aço inoxidável, é selecionado com base na aplicação pretendida do terminal. O material é inserido na prensa de estampagem.
- Estampagem Progressiva: A tira de metal é alimentada na matriz progressiva, onde passa por uma série de operações em cada estação da matriz. Estas operações podem incluir corte, perfuração, dobragem e conformação, realizadas numa única passagem pela máquina.
- Formação do Componente: À medida que o material passa pela matriz, é progressivamente moldado na forma desejada do terminal macho ou fêmea. Nesta fase, a forma básica do terminal, incluindo os orifícios para conexões, é definida.
- Operações Secundárias: Após a estampagem inicial, podem ser realizadas operações secundárias, como roscagem, desbaste e dobragens adicionais, para refinar a forma do terminal e prepará-lo para utilização posterior.
- Acabamento de Superfície: Para melhorar a resistência à corrosão e a funcionalidade, são aplicados tratamentos de superfície como revestimento, anodização ou pintura a pó nos terminais. Isto garante durabilidade e melhora a condutividade para conexões elétricas.
- Inspeção e Controlo de Qualidade: Os terminais são então submetidos a rigorosos controlos de qualidade. Ferramentas como Máquinas de Medição por Coordenadas (CMM), paquímetros e inspeções visuais são utilizadas para garantir que os terminais cumprem especificações dimensionais e funcionais exigentes.
- Embalagem: Após aprovação, os terminais metálicos macho e fêmea estampados são embalados de acordo com as especificações do cliente, prontos para entrega.
Por que Parceria Connosco?
Tecnologia de Ponta
Utilizamos tecnologia de ponta em prensas de estampagem de quatro slides e multi-slides para produzir componentes metálicos de alta precisão, incluindo casquilhos, com notável precisão e eficiência. O nosso software avançado de design CAD/CAM, juntamente com capacidades de maquinagem EDM e CNC, garante que cada produto seja personalizado para atender às especificações exatas dos nossos clientes.
Fabricação e Design de Ferramentas e Moldes Internos
As nossas capacidades internas de fabrico de ferramentas e moldes proporcionam-nos controlo total sobre o processo de design e produção, permitindo alterações rápidas no design sem custos ou atrasos adicionais. Esta flexibilidade traduz-se em prazos de entrega mais rápidos e produtos de qualidade consistentemente elevada.
Padrões de Qualidade Certificados
Com certificações ISO 9001, ISO 14001 e TS16949 nas nossas três instalações totalmente equipadas, mantemos os mais elevados padrões globais de gestão da qualidade, responsabilidade ambiental e conformidade com a indústria automóvel, garantindo um desempenho fiável e de excelência em todos os nossos produtos.
Produção Eficiente e Económica
Ao utilizar métodos de conformação eficientes, como a estampagem em quatro etapas (four-slide stamping), conseguimos alcançar uma produção em larga escala, mantendo os custos competitivos e reduzindo ao mínimo os desperdícios. Esta abordagem permite-nos fornecer soluções económicas sem comprometer a qualidade.
Entrega Pontual com Capacidades Just-In-Time
O nosso avançado sistema MRP (Planeamento das Necessidades de Materiais) assegura uma sincronização precisa com os seus horários de produção, permitindo-nos cumprir os prazos de entrega, oferecer etiquetagem personalizada e fornecer atualizações de inventário em tempo real para atender às suas exigências específicas.
