Индивидуальный электрический штампованный контакт для устройств зарядки электромобилей

Характеристики:

 

  • Название товара: Пользовательские электронные штампованные детали
  • Размер: Согласно чертежу заказчика
  • Мастерство: Штамповка
  • Отделка: Гальваническое покрытие
  • Цена: Реальная мгновенная заводская цена
  • Упаковка: Индивидуальная упаковка
  • Услуги: Доступно OEM

Обзор:

Индивидуальные электрические штампованные контакты — это прецизионные компоненты, используемые в устройствах для зарядки электромобилей (EV). Эти контакты обычно изготавливаются из высококачественных металлов, таких как медь, латунь или нержавеющая сталь, с использованием передовых технологий штамповки, что обеспечивает точность и долговечность. Процессы покрытия, такие как позолота, посеребрение или лужение, улучшают проводимость и устойчивость к коррозии.

Для зарядки электромобилей эти контакты предлагают ключевые преимущества, включая надежные электрические соединения, долговечную работу и соответствие стандартам безопасности. Они разработаны для выдерживания циклов высокомощной зарядки, обеспечивая эффективность и долговечность.

Custom Electrical Stamped Contact for Electric Vehicle Charging Devices2

Производство нестандартных электронных разъемов включает в себя выбор материалов, прецизионную обработку, штамповку, покрытие и сборку. Этот многоэтапный процесс обеспечивает создание высокоэффективных компонентов, подходящих для требовательных приложений, таких как зарядка электромобилей.

Характеристики:

  • Название товара: Пользовательские электронные штампованные детали
  • Размер: Согласно чертежу заказчика
  • Мастерство: Штамповка
  • Отделка: Гальваническое покрытие
  • Цена: Реальная мгновенная заводская цена
  • Упаковка: Индивидуальная упаковка
  • Услуги: Доступно OEM

Другие варианты обработки поверхности:

  1. Анодирование: процесс, создающий прочный, устойчивый к коррозии оксидный слой на поверхности металлов, обычно алюминия. Эта обработка повышает износостойкость и обеспечивает равномерное, эстетичное покрытие.
  2. Пескоструйная обработка: Техника, включающая использование абразивных частиц под высоким давлением для очистки или текстурирования поверхности материала. Улучшает шероховатость поверхности и адгезионные свойства, часто применяется для повышения сцепления покрытий или создания матового покрытия.
  3. Покраска: Нанесение жидкой краски на поверхность детали для обеспечения защиты от коррозии, улучшения внешнего вида и дополнительной защиты. Широко используется как в функциональных, так и в декоративных целях в различных отраслях промышленности.
  4. Порошковое покрытие: Сухой процесс отделки, при котором порошковая краска наносится на деталь, а затем затвердевает под воздействием температуры. Это обеспечивает прочное и равномерное покрытие с отличной устойчивостью к царапинам, коррозии и воздействию погодных условий.

 Производственный процесс:

  1. Выбор материала: Первым шагом является выбор подходящего сырья, обычно меди или медных сплавов, чтобы обеспечить высокую проводимость и долговечность для электрических контактов.
  2. Штамповка: С помощью прецизионных штамповочных машин выбранный металл режется и формируется в необходимые профили контактов. Этот этап обеспечивает высокую точность изготовления деталей и соответствие требуемым спецификациям.
  3. Покрытие: После штамповки контакты проходят процессы покрытия, такие как никелирование, золочение или серебрение. Это повышает устойчивость к коррозии, улучшает проводимость и обеспечивает долговременную надежность, особенно в условиях интенсивного использования, таких как зарядные станции для электромобилей.
  4. Снятие заусенцев и очистка: Штампованные детали подвергаются снятию заусенцев для удаления острых краев и тщательно очищаются для устранения масла, пыли или других загрязнений, которые могут повлиять на работу контакта.
  5. Сборка: Если контакты являются частью более крупной сборки, они объединяются с другими компонентами, такими как клеммы или разъемы, для создания конечного продукта.
  6. Контроль качества: На каждом этапе производства проводятся строгие проверки качества, включая измерительные и электрические тесты, чтобы гарантировать соответствие деталей отраслевым стандартам и функциональным требованиям.
  7. Упаковка: Готовая продукция упаковывается в соответствии с требованиями заказчика, обеспечивая безопасное обращение и доставку.

Наш завод:

Наши современные производственные мощности оснащены широким спектром передового оборудования, включая 25 штамповочных прессов (с усилием от 25 до 300 тонн), прецизионные электроэрозионные станки, шлифовальное оборудование, инструменты для сварки и полировки, а также ультразвуковые системы очистки. Для повышения прочности, внешнего вида и эксплуатационных характеристик наших штампованных металлических изделий мы предлагаем широкий ассортимент процессов гальванического покрытия, таких как электроосаждение, цинкование, никелирование, хромирование и анодирование. Эти процессы проводятся на наших современных гальванических участках, что обеспечивает равномерное покрытие, превосходную стойкость к коррозии и строгое соответствие отраслевым стандартам. Благодаря сочетанию автоматизированных производственных линий, передового оборудования и строгих мер контроля качества мы стабильно поставляем изделия штамповки металла, которые соответствуют самым высоким стандартам точности и надежности.