Штамп и пуансон для глубокой вытяжки, изготовленные на заказ

Базовая информация

Обработка поверхности: Гальваническое покрытие

Формовочный процесс: Штамповка металлических деталей

Варианты покрытия поверхности: никелирование, лужение, покрытие оловом, цинкование

Наличие образцов: Доступно

Допуск: ±0,001 мм

Размер: Настраивается в соответствии с требованиями

Применение: промышленность, мебель, автомобильная промышленность, мотоциклы и т. д.

Производственный подход: штамповка металла, резка, пробивка, гибка, сварка

Транспортная упаковка: OPP-пакет, коробка или на заказ

Спецификация: Индивидуальная

Происхождение: Сямынь, Китай

Штампы и пуансоны глубокой вытяжки являются важнейшими компонентами процесса глубокой вытяжки — метода обработки металлов давлением, используемого для производства сложных полых изделий из листового металла. Штамп определяет форму конечного продукта, в то время как пуансон вдавливает металл в полость штампа, создавая желаемую форму. Эти инструменты должны быть точно спроектированы для обеспечения долговечности и точности, гарантируя плавное течение материала и минимизируя дефекты, такие как морщины или трещины. Штампы и пуансоны глубокой вытяжки широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство потребительских товаров, где требуются высококачественные сложные металлические детали.

Deep-Draw-Die-and-Punch3

Базовая информация

Обработка поверхности: Гальваническое покрытие

Формовочный процесс: Штамповка металлических деталей

Варианты покрытия поверхности: никелирование, лужение, покрытие оловом, цинкование

Наличие образцов: Доступно

Допуск: ±0,001 мм

Размер: Настраивается в соответствии с требованиями

Применение: промышленность, мебель, автомобильная промышленность, мотоциклы и т. д.

Производственный подход: штамповка металла, резка, пробивка, гибка, сварка

Транспортная упаковка: OPP-пакет, коробка или на заказ

Спецификация: Индивидуальная

Происхождение: Сямынь, Китай

Поверхностные обработки для штампованных металлических деталей

  1. Гальваническое покрытие

Описание: Процесс, при котором слой металла наносится на поверхность детали с использованием электрического тока. Широко используется для улучшения коррозионной стойкости и повышения эстетического вида.

Типы: никелевое покрытие, хромовое покрытие, цинковое покрытие.

  1. Порошковое покрытие

Описание: Процесс сухого нанесения покрытия, при котором порошковая краска наносится электростатически, а затем затвердевает под воздействием высокой температуры. Обеспечивает долговечное, высококачественное покрытие с отличной устойчивостью к царапинам, сколам и выцветанию.

  1. Анодирование

Описание: Электрохимический процесс, который преобразует поверхность алюминия в прочный, устойчивый к коррозии слой. Анодирование также улучшает внешний вид и может быть окрашено в различные цвета.

  1. Покрытие

Описание: Нанесение тонкого слоя металла на поверхность детали для улучшения износостойкости, уменьшения трения или придания эстетического вида.

Виды: Оловянное покрытие, медное покрытие.

  1. Опрыскивание

Описание: Метод, при котором краска или защитное покрытие распыляется на поверхность детали. Этот процесс используется как в эстетических, так и в защитных целях, предлагая широкий выбор цветов и отделок.

  1. Окисление

Описание: Химическая обработка, которая образует защитный оксидный слой на поверхности металлов, таких как сталь. Она улучшает устойчивость к коррозии и может придавать уникальный эстетический вид.

  1. Полировка

Описание: Механический процесс, который сглаживает и придает блеск поверхности детали. Полировка устраняет недостатки и улучшает внешний вид металла.

  1. Пескоструйная обработка

Описание: Процесс, который использует высокоскоростные абразивные частицы для очистки или придания шероховатости поверхности. Он подготавливает поверхность для дальнейшей обработки или обеспечивает текстурированное покрытие.

  1. Пассивация

Описание: Процесс обработки, который улучшает естественный оксидный слой на нержавеющей стали для повышения устойчивости к коррозии. Он включает замачивание детали в растворе, который удаляет свободное железо и другие загрязнения.