Hagens Wire Former — это высокоточная машина, разработанная для эффективного сгибания и формовки проволоки в различных отраслях, включая автомобильную, электронную и медицинскую промышленность. Известное своей универсальностью, это оборудование обрабатывает широкий диапазон диаметров проволоки и сложных требований к изгибу, создавая изделия от пружин и зажимов до индивидуальных форм из проволоки. Благодаря программируемому ЧПУ-управлению, Hagens Wire Former обеспечивает высокую точность и повторяемость, позволяя легко настраивать и быстро вносить изменения для удовлетворения конкретных производственных нужд. Созданный для долговечности и стабильной работы, он поддерживает как мелкосерийное, так и крупносерийное производство, что делает его отличным выбором для производителей, ищущих надежные технологии формовки проволоки.
Технические характеристики
Поверхностные обработки: оцинковка, никелирование, черный оксид, дакромет, хромирование, нейлок, беление, фосфатирование, золочение, антикоррозийное покрытие и т. д.
Время выполнения образца: 7-12 дней
Срок выполнения: 15-25 дней
Условия оплаты: T/T, аккредитив (L/C) с предоплатой 30%, остаток подлежит оплате до отправки.
Упаковка: Картон и паллета, настраивается в соответствии с требованиями.
Способы доставки: морским транспортом или экспресс-доставкой
Процесс контроля качества для штамповки металла
- Входной контроль материалов
Описание: Оценивать сырьевые материалы на соответствие спецификациям и стандартам качества перед началом производства. Это включает тестирование таких характеристик материалов, как толщина, твердость и химический состав.
- Предпроизводственный образец
Описание: Проведение начальных испытаний и проверок на предсерийных образцах, чтобы убедиться, что процесс штамповки и инструментальная оснастка обеспечивают изготовление деталей в пределах требуемых допусков и уровней качества.
- Мониторинг в процессе производства
Описание: Реализуйте непрерывный мониторинг во время производства, чтобы обеспечить стабильность процесса штамповки. Это включает проверку на наличие дефектов, таких как деформация, несоосность и отклонения размеров.
- Измерительный контроль размеров
Описание: Используйте точные измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры и координатно-измерительные машины (CMM), чтобы проверять соответствие деталей заданным размерам и допускам.
- Функциональное тестирование
Описание: Проверяйте детали на правильную работоспособность, удостоверяясь, что они соответствуют необходимым критериям производительности. Это может включать проверки на соответствие, выравнивание и эксплуатационную целостность.
- Контроль качества поверхности
Описание: Проверяйте качество поверхности деталей на наличие дефектов, таких как царапины, вмятины или проблемы с покрытиями. Это включает в себя визуальный осмотр и использование инструментов для оценки текстуры поверхности и целостности покрытия.
- Тестирование после производства
Описание: Провести дополнительные испытания готовых деталей, включая тесты на напряжение и нагрузку, чтобы подтвердить их прочность и надежность в реальных условиях эксплуатации.
- Окончательная проверка и утверждение
Описание: Провести всестороннюю финальную проверку перед отправкой, чтобы убедиться, что все детали соответствуют стандартам качества и спецификациям. Одобрять или отклонять детали на основе этой тщательной оценки.
- Документация и Отчетность
Описание: Вести подробные записи о проверках и тестах контроля качества. Документировать любые дефекты или несоответствия и сообщать о них для принятия корректирующих мер.
- Обратная связь и непрерывное совершенствование
Описание: Анализировать данные контроля качества для выявления тенденций и областей, требующих улучшений. Внедрять корректирующие действия и совершенствовать процессы для повышения общего качества продукции и эффективности.
