Обзор:
Пружины из нержавеющей стали, изготовленные из проволоки, представляют собой прецизионные компоненты, созданные с помощью процесса формовки проволоки, который начинается с намотанной проволоки, выпрямляемой перед дальнейшей обработкой. Этот процесс может включать использование различного оборудования — от ручных устройств до современных станков с ЧПУ, в зависимости от сложности и требований к изделию. Проволочные изделия, включая пружины, зажимы и крючки, доступны в широком разнообразии форм и размеров для удовлетворения конкретных потребностей. Мы предлагаем услуги OEM и индивидуальной настройки, что позволяет нам адаптировать пружины из нержавеющей стали, изготовленные из проволоки, точно под ваши спецификации, обеспечивая высокое качество и надежную работу для ваших приложений.
Основная информация:
- Место происхождения: Сямэнь, Китай
- Материал: Нержавеющая сталь
- Название продукта: Контактная пружина
- Цвет: Индивидуальный цвет
- Размер: Индивидуальный размер
- Применение: Автомобилестроение, электроника и другие отрасли промышленности
- MOQ: В соответствии с вашими требованиями
- OEM: Предлагается
- Срок доставки: 7-25 рабочих дней
- Качество: Высокое качество
- Условия доставки: Морским путем, Экспресс-доставка
Варианты обработки поверхности:
- Очистка: Пружины из проволоки тщательно очищаются для удаления грязи, масел или примесей, которые могут повлиять на качество поверхности. Этот этап обеспечивает надлежащее сцепление последующих покрытий.
- Пассивация: Химический процесс обработки, используемый для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали путем удаления свободного железа с поверхности и образования защитного оксидного слоя.
- Покрытие: В зависимости от применения пружины могут проходить различные процессы покрытия, такие как цинковое покрытие, никелирование или хромирование, чтобы улучшить устойчивость к коррозии, повысить долговечность и достичь желаемых эстетических качеств.
- 4. Термообработка: Пружины могут подвергаться термообработке, такой как отпуск или снятие напряжений, для увеличения прочности, улучшения упругости и снижения внутренних напряжений в материале.
Производственный процесс:
- Проектирование: Процесс начинается с разработки пружины на основе технических требований заказчика или условий применения. Это включает определение размера, формы, грузоподъемности и класса материала пружины. Для создания точных и функциональных конструкций часто используется программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAD).
- Выбор материала: Нержавеющая сталь выбирается на основе необходимых механических свойств, таких как прочность, устойчивость к коррозии и сопротивление усталости. Обычные марки нержавеющей стали для пружин включают 302, 304 и 316.
- Резка проволоки: Затем проволока из нержавеющей стали отрезается до нужной длины в соответствии с конструктивными характеристиками пружины. Диаметр проволоки подбирается с особой тщательностью, чтобы обеспечить оптимальную работу пружины.
- Формовка проволоки: С использованием специализированного оборудования, такого как станки с ЧПУ или ручные инструменты для формовки проволоки, проволока сгибается в желаемую форму. Процесс формовки может выполняться с применением методов сжатия, растяжения или кручения, в зависимости от типа изготавливаемой пружины (например, витая пружина, торсионная пружина или пружина сжатия).
- Термическая обработка: Для улучшения механических свойств пружины проводится термическая обработка. Этот этап, такой как отпуск или снятие напряжений, повышает прочность, гибкость и усталостную стойкость пружины.
- Поверхностная обработка: Для защиты пружин от коррозии и улучшения их характеристик могут применяться методы поверхностной обработки, такие как пассивация, покрытие (никелем, цинком и т.д.) или порошковое покрытие.
- Сборка и Финальные Испытания: Если пружина является частью более крупной сборки, она будет установлена в свою окончательную конфигурацию. Каждая пружина проходит строгую проверку качества, чтобы убедиться, что она соответствует необходимым требованиям по грузоподъемности, долговечности и точности размеров.
- Упаковка и доставка: После прохождения проверки пружины из нержавеющей стали, изготовленные методом формовки проволоки, тщательно упаковываются и отправляются в соответствии с требованиями клиента.
Показ Завода:
Мы располагаем обширным парком современного оборудования и производственных мощностей, чтобы гарантировать высочайшее качество продукции. Наш производственный цех оснащен 25 прессами, с усилием от 25 до 300 тонн, а также станками точной электроэрозионной обработки (EDM), шлифовальным оборудованием, сварочными и полировальными установками, а также системами ультразвуковой очистки.
Помимо наших основных производственных возможностей, мы предлагаем широкий выбор услуг по металлопокрытию, предназначенных для улучшения прочности, внешнего вида и функциональности наших штампованных металлических изделий. Эти услуги включают гальваническое покрытие, цинковое покрытие, никелевое покрытие, хромирование и анодирование. Наши современные покрытия обеспечивают равномерные отделки, исключительную стойкость к коррозии и полное соответствие отраслевым стандартам.
Благодаря сочетанию автоматизированных производственных линий, современного оборудования, строгих протоколов контроля качества и высококлассных возможностей гальванического покрытия, мы стремимся предоставлять изделия штамповки металла, соответствующие самым высоким стандартам качества.
