Обзор:
Металлические штампованные пружинные зажимы для крепления светодиодных плат - это прецизионные компоненты, предназначенные для надежной фиксации светодиодных плат. Изготовленные из высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь или латунь, эти зажимы производятся с использованием передовых технологий. metal stamping techniques for durability and reliability.
Мы предлагаем индивидуальные OEM-решения, включая под заказ размеры, материалы и виды отделки. Эти клипсы обеспечивают надежную фиксацию, виброустойчивость и амортизацию, гарантируя безопасное и стабильное крепление светодиодных плат в сложных условиях эксплуатации. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить индивидуальные решения для оптимизации ваших применений светодиодных плат.
Характеристики:
- Происхождение: Сямынь, Китай
- Бренд: OEM
- Материал: Нержавеющая сталь
- Поверхностная обработка: лужение, никелирование
- Упаковка: Настраиваемая
- Толщина: от 0,1 до 3 мм
- Сертификация: ISO 9001
- Гарантия качества: 100%
Производственный процесс:
-
Выбор и подготовка материалов
Для обеспечения прочности и гибкости используются высококачественные материалы, такие как нержавеющая сталь или рессорно-пружинная сталь. Затем материал подготавливается к обработке в виде рулонов или листов.
-
Проектирование оснастки и штампов.
Разработка и изготовление специальной оснастки и штампов последовательного действия осуществляется на основе конкретной конструкции и размеров пружинных зажимов. Эти штампы обеспечивают точность формообразования в процессе штамповки.
-
Штамповка металла
Подготовленный материал подаётся в прецизионный штамповочный пресс, где пружинные зажимы формируются под контролируемым давлением для достижения требуемой формы, размера и структурной целостности.
-
Термическая обработка (по желанию) / (опционально)
В зависимости от области применения, штампованные пружинные зажимы могут подвергаться термической обработке для повышения прочности и упругости материала.
-
Обработка поверхности
Пружинные зажимы подвергаются обработке поверхности, такой как лужение оловом, никелирование или пассивация, для повышения коррозионной стойкости и улучшения электропроводности.
-
Контроль качества и инспекция
Каждая партия пружинных зажимов подвергается строгому контролю на соответствие размерам, структурную целостность, качество поверхностной обработки и функциональные характеристики, чтобы гарантировать их соответствие строгим отраслевым стандартам.
-
Упаковка и доставка
После прохождения контроля качества, пружинные зажимы тщательно упаковываются, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки и гарантировать их прибытие к клиенту в идеальном состоянии.
Процесс Контроля Качества:
Процесс контроля качества штампованных металлических пружинных зажимов для держателей светодиодных плат включает несколько критически важных проверок, обеспечивающих точность работы и долговечность. Процесс включает в себя проверку размеров с использованием прецизионных измерительных инструментов, таких как штангенциркули и микрометры, чтобы гарантировать соответствие каждого зажима конструкторским спецификациям. Проводится контроль качества поверхности для выявления любых дефектов, таких как царапины или неравномерное покрытие, часто с использованием визуального осмотра и увеличительных приборов. Кроме того, проводится испытание усилия пружины с использованием специализированных тестеров для проверки того, что зажимы сохраняют необходимое натяжение и упругость. Для проверки коррозионной стойкости проводится испытание в соляном тумане, чтобы оценить эффективность обработки поверхности, такой как никелирование или лужение. Наконец, проводится функциональное испытание, чтобы убедиться, что зажимы работают должным образом в условиях применения на светодиодной плате. Эти испытания проводятся с использованием современного оборудования, такого как координатно-измерительные машины (КИМ), машины для испытания на растяжение и автоматизированные системы контроля, что гарантирует соблюдение самых высоких стандартов качества.
Обзор завода:
Наше производственное предприятие оснащено широким спектром современного оборудования для обеспечения наивысшего уровня качества продукции. Мы используем 25 прессов-автоматов мощностью от 25 до 300 тонн, а также прецизионные электроэрозионные станки для резки проволокой, шлифовальные инструменты, сварочное и полировальное оборудование, и ультразвуковые моечные системы.
Для дальнейшего повышения производительности, долговечности и эстетических качеств наших штампованных металлических изделий мы предлагаем ряд услуг по нанесению металлических покрытий, включая гальванизацию, цинкование, никелирование, хромирование и анодирование. Наши современные гальванические цеха гарантируют равномерность покрытия, отличную коррозионную стойкость и строгое соблюдение отраслевых стандартов.
Благодаря сочетанию высококвалифицированных операторов, современной автоматизации, строгого контроля качества и передовых технологий нанесения покрытий, мы постоянно поставляем штампованные металлические изделия, отвечающие самым высоким стандартам качества.
