Прогрессивная штамповка металлических клемм (штекеров и разъемов).

Категория Детали
Материалы Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и т.д.
Поверхностная отделка Шлифовка, Полировка, Анодирование, Порошковая Покраска, Окрашивание, Гальваника, Трафаретная Печать, Пескоструйная Обработка и т.д.
Производственный процесс Лазерная резка, прецизионная штамповка, глубокая вытяжка, гибка, пробивка на станке с ЧПУ, нарезание резьбы, заклёпка, сверление, сварка и т.д.
Форматы Чертежей .jpg, .pdf, .dxf, .dwg, .igs, .stp, x_t и т.д.
Сертификация TUV, SGS или индивидуальное тестирование третьей стороной в соответствии с вашими требованиями
Время доставки 10–15 дней на образцы, 30–35 дней на оптовые заказы.
Упаковка Стальная палета, фанерная палета, фанерный ящик или индивидуальная упаковка по вашему требованию.

Обзор:

Металлические клеммы "мама" и "папа" являются важными компонентами электрических систем, обеспечивая надежное соединение между проводами и другими частями системы. Эти клеммы обычно поставляются в парных наборах: клеммы "папа" с выступающими штырьками и клеммы "мама" с соответствующими гнездами для приема этих штырьков. Процесс соединения зачастую включает обжим или пайку клеммы к проводу, причем обжим является наиболее распространенным методом. При обжиме используется инструмент, который сжимает клемму на зачищенном проводе, обеспечивая прочное и надежное электрическое соединение. Металлические клеммы "мама" и "папа" широко применяются в различных областях, включая автомобильную промышленность, промышленное оборудование и бытовую электронику, где они предлагают надежные, простые в сборке соединения как для передачи энергии, так и для сохранения целостности сигнала.

Progressive Stamping Male and Female Metal Terminals4

Особенности:

Категория Детали
Материалы Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и т.д.
Поверхностная отделка Шлифовка, Полировка, Анодирование, Порошковая Покраска, Окрашивание, Гальваника, Трафаретная Печать, Пескоструйная Обработка и т.д.
Производственный процесс Лазерная резка, прецизионная штамповка, глубокая вытяжка, гибка, пробивка на станке с ЧПУ, нарезание резьбы, заклёпка, сверление, сварка и т.д.
Форматы Чертежей .jpg, .pdf, .dxf, .dwg, .igs, .stp, x_t и т.д.
Сертификация TUV, SGS или индивидуальное тестирование третьей стороной в соответствии с вашими требованиями
Время доставки 10–15 дней на образцы, 30–35 дней на оптовые заказы.
Упаковка Стальная палета, фанерная палета, фанерный ящик или индивидуальная упаковка по вашему требованию.

Процесс тестирования качества:

Наш процесс контроля качества для мужских и женских металлических клемм использует широкий спектр передовых инструментов точного измерения, чтобы гарантировать высочайшие стандарты точности и производительности. Мы применяем координатно-измерительные машины (CMM) для точного анализа размеров, а также цифровые высотомеры и штангенциркули для тонких измерений. Кроме того, мы используем проекторы для проверки геометрии деталей, тестеры шероховатости для оценки качества поверхности и тестеры твердости для проверки прочности материала. Такой комплексный подход гарантирует, что каждая клемма соответствует строгим требованиям качества и функциональности перед тем, как попасть к клиенту.

Производственный процесс:

  1. Проектирование и настройка инструмента: Процесс начинается с разработки и изготовления прогрессивных штампов, которые используются для придания металлу необходимой формы клеммы. Эти штампы тщательно спроектированы таким образом, чтобы выполнять несколько операций за один проход, таких как резка, пробивка и гибка.
  2. Выбор материала: Подходящий материал, обычно медь, латунь или нержавеющая сталь, выбирается в зависимости от предполагаемого применения терминала. Материал подается в штамповочный пресс.
  3. Прогрессивная штамповка: Металлическая лента подается в прогрессивный штамп, где она проходит серию операций на каждой станции штампа. Это может включать резку, пробивку, сгибание и формовку, которые выполняются за один проход через машину.
  4. Формирование компонента: По мере прохождения материала через штамп он постепенно приобретает желаемую форму мужского или женского контакта. На этом этапе создается основная форма контакта, включая отверстия для соединений.
  5. Вторичные операции: После первоначальной штамповки могут выполняться вторичные операции, такие как нарезание резьбы, удаление заусенцев и дополнительное сгибание, чтобы уточнить форму клеммы и подготовить её к дальнейшему использованию.
  6. Поверхностная обработка: Для улучшения устойчивости к коррозии и функциональности на клеммы наносятся такие покрытия, как гальваническое покрытие, анодирование или порошковая окраска. Это обеспечивает долговечность и улучшает проводимость для электрических соединений.
  7. Инспекция и Контроль Качества: Затем клеммы проходят строгие проверки качества. Для обеспечения соответствия строгим размерным и функциональным спецификациям используются такие инструменты, как координатно-измерительные машины (CMM), штангенциркули и визуальные проверки.
  8. Упаковка: После утверждения штампованные металлические клеммы (мужские и женские) упаковываются в соответствии со спецификациями заказчика и готовы к доставке.

Почему стоит сотрудничать с нами?

Передовые технологии

Мы используем передовые технологии штамповки на четырехслайдовом и многослайдовом прессах для производства высокоточных металлических компонентов, включая втулки, с исключительной точностью и эффективностью. Наше современное программное обеспечение для проектирования CAD/CAM, а также возможности электроэрозионной обработки (EDM) и станков с ЧПУ (CNC) гарантируют, что каждый продукт соответствует точным требованиям наших клиентов.

Внутреннее проектирование оснастки и штампов

Наши внутренние возможности по изготовлению инструмента и штампов обеспечивают полный контроль над процессом проектирования и производства, позволяя оперативно вносить изменения в дизайн без дополнительных затрат или задержек. Эта гибкость приводит к сокращению сроков производства и неизменно высокому качеству продукции.

metal factory show15

Сертифицированные стандарты качества

С сертификациями ISO 9001, ISO 14001 и TS16949 на наших трех полностью оснащенных предприятиях, мы придерживаемся высочайших мировых стандартов в области управления качеством, экологической ответственности и соответствия требованиям автомобильной промышленности, обеспечивая надежную и высококачественную работу всей нашей продукции.

Эффективное и экономичное производство

Используя эффективные методы формовки, такие как четырехслайдовая штамповка, мы можем обеспечить массовое производство, сохраняя конкурентоспособные издержки и минимизируя отходы. Такой подход позволяет нам предлагать экономически выгодные решения без ущерба для качества.

Своевременная доставка с возможностями точно-в-срок.

Наша передовая система MRP (планирование потребностей в материалах) обеспечивает точную синхронизацию с вашими производственными графиками, что позволяет нам своевременно выполнять поставки, предлагать индивидуальную маркировку и предоставлять обновления о состоянии запасов в режиме реального времени для удовлетворения ваших конкретных требований.

metal factory show20