Прогрессивная штамповка – это высокоэффективный процесс, используемый для производства металлических скоб/клипс в больших количествах. Металлическая полоса пропускается через серию штампов, каждый из которых выполняет определенную операцию (резку, гибку или формовку), пока не будет сформирована готовая скоба/клипса. Этот метод обеспечивает высокую точность, минимизирует отходы материала и идеально подходит для производства скоб/клипс со сложной формой или элементами. Широко применяемая в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и строительство, прогрессивная штамповка предлагает высокую скорость производства, низкие затраты на рабочую силу и стабильное качество, что делает ее экономически эффективным решением для крупносерийного производства.
Особенности
Место происхождения: Сямэнь, Китай
Название бренда: OEM
Материал: нержавеющая сталь/металл
Тип: Комплектующие
Размер: Индивидуальный размер
Обработка поверхности: Оцинкованная/ По заказу (или Индивидуальная)
Сертификат ISO 9001:2015 / IATF 16949
Доставка: морским/воздушным транспортом/экспресс-доставкой
Услуги по индивидуальному заказу: OEM
Применение: Промышленное
Процесс контроля качества для штамповки металла
- Входной контроль материалов
Описание: Оценивать сырьевые материалы на соответствие спецификациям и стандартам качества перед началом производства. Это включает тестирование таких характеристик материалов, как толщина, твердость и химический состав.
- Предпроизводственный образец
Описание: Проведение начальных испытаний и проверок на предсерийных образцах, чтобы убедиться, что процесс штамповки и инструментальная оснастка обеспечивают изготовление деталей в пределах требуемых допусков и уровней качества.
- Мониторинг в процессе производства
Описание: Реализуйте непрерывный мониторинг во время производства, чтобы обеспечить стабильность процесса штамповки. Это включает проверку на наличие дефектов, таких как деформация, несоосность и отклонения размеров.
- Измерительный контроль размеров
Описание: Используйте точные измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры и координатно-измерительные машины (CMM), чтобы проверять соответствие деталей заданным размерам и допускам.
- Функциональное тестирование
Описание: Проверяйте детали на правильную работоспособность, удостоверяясь, что они соответствуют необходимым критериям производительности. Это может включать проверки на соответствие, выравнивание и эксплуатационную целостность.
- Контроль качества поверхности
Описание: Проверяйте качество поверхности деталей на наличие дефектов, таких как царапины, вмятины или проблемы с покрытиями. Это включает в себя визуальный осмотр и использование инструментов для оценки текстуры поверхности и целостности покрытия.
- Тестирование после производства
Описание: Провести дополнительные испытания готовых деталей, включая тесты на напряжение и нагрузку, чтобы подтвердить их прочность и надежность в реальных условиях эксплуатации.
- Окончательная проверка и утверждение
Описание: Провести всестороннюю финальную проверку перед отправкой, чтобы убедиться, что все детали соответствуют стандартам качества и спецификациям. Одобрять или отклонять детали на основе этой тщательной оценки.
- Документация и Отчетность
Описание: Вести подробные записи о проверках и тестах контроля качества. Документировать любые дефекты или несоответствия и сообщать о них для принятия корректирующих мер.
- Обратная связь и непрерывное совершенствование
Описание: Анализировать данные контроля качества для выявления тенденций и областей, требующих улучшений. Внедрять корректирующие действия и совершенствовать процессы для повышения общего качества продукции и эффективности.
